近年來國內一些地方鉛污染事件不斷發生，社會輿論談“鉛”色變，鉛工業第一大省河南也曾因發生“血鉛”事件，使全行業遭受沉重打擊，許多企業意識到：環境安全事件對企業的影響已遠甚于經濟危機。
豫光金鉛集團公司作為河南省濟源市的一家地方國企，如今已經成長成為我國鉛工業的龍頭企業，這家企業通過不斷創新，從源頭上進行污染防控和技術革新，已經在裝備、工藝上處于國際領先水平，引領著全行業邁向綠色冶煉之路。
環保——企業的第一條生命“紅線”
豫光金鉛在內部管理上提出三條生命“紅線”，按順序分別是環保、安全和質量。集團生產安環處處長盧笛說：“近１０年來，環保問題讓企業真正感到了切膚之痛，一旦環保發生問題，企業可能再沒有翻身的機會！沒有把環保放在第一位的認識是不行的。”
他介紹說，傳統的環保治理是末端治理，豫光金鉛率先在行業內提出了源頭控制、工藝環節控制，企業從工藝裝備的根本上進行創新解決，這就是企業近１０年來得以引領行業技術革命的關鍵。
近年來，豫光金鉛通過自主創新，先后實現了中國鉛冶煉工藝的多次革命性升級。在２００２年，富氧底吹—鼓風爐還原煉鉛新工藝率先在豫光金鉛集團應用，并隨后在國內外推廣，至今依然是被行業準入確定為現階段必須采用的技術工藝之一。
２００７年，豫光金鉛研制成功了液態高鉛渣直接還原新工藝，并于２０１０年實現工業化生產，該技術被業內權威專家一致認為“已經達到世界領先水平”。記者在這家企業采訪看到，廠區內干凈整潔，綠化到位，物料運輸均實現了密閉和管道化，與傳統煉鉛企業煙塵四起的印象截然不同。
豫光金鉛集團副總經理張曉國介紹說，新工藝的投用，使得二氧化硫的回收率達到了９８％，塵回收率達到９９％以上，廢水接近零排放，處理過的工業廢水已經達到飲用標準，二氧化碳排放量減少了８０％。另一方面，噸鉛加工成本下降了３０％，勞動效率提升５０％，每噸粗鉛的能耗從３６０公斤標煤下降到了２２０公斤，并且宣告了“無焦炭煉鉛”時代的到來。
九成利潤來自“廢物”利用
在２０１２年全行業整體虧損的局面下，以豫光金鉛為代表的河南鉛工業仍然實現了近１０億元的利潤。記者采訪了解到，豫光金鉛的主要利潤來自于對資源的“吃干榨盡”，資源綜合回收的產值只占集團的５％，而利潤卻占到了９０％，發展循環經濟對促進企業結構調整發揮了關鍵作用。
作為國家第一批循環經濟試點單位，豫光金鉛憑借著在伴生金屬回收領域的一系列技術突破，目前已經能從鉛精礦中回收１０多種有價元素，其中，２０１２年銀的回收量達到１０噸，位居國內第一。
當前，國內鉛消費總量的７５％以上用于蓄電池制造，而廢舊鉛酸蓄電池回收企業多數是作坊式生產、手工拆解，重金屬污染隱患突出，資源綜合利用率低。另一方面，煉鉛企業又面臨著突出的資源瓶頸。以河南為例，鉛精礦自給率僅有５％，而產量卻占全國的３０％，報廢鉛酸蓄電池回收也是企業解決資源瓶頸的關鍵。
在再生鉛領域，豫光金鉛再一次走在了行業前端，其擁有的廢舊鉛酸蓄電池自動分離加底吹熔煉再生鉛技術等，已經達到了國際先進水平，并且開辟了我國鉛冶煉行業循環經濟的新模式，在減少再生鉛行業污染、提高綜合回收水平和資源保障能力等方面均有著重要作用。目前，這家企業再生鉛已經占到原料總量的三成，回收量超過全國的十分之一。
以“綠色冶煉”引領行業可持續發展
近年來，許多煉鉛企業提出了“綠色冶煉”的發展理念，并在技術革新、污染防治等方面有了較快進步。
一些企業認為，鉛行業存在的問題主要是一些地方規劃滯后，產業布局無序；一些企業工藝落后，治污能力不強；此外還有場地過小，衛生防護距離不足等。另一方面，對鉛中毒損害的準確預值、兒童血鉛防治措施等仍然落后于發達國家，家長對血鉛知識的缺失，也是導致我國兒童血鉛問題存在的原因。
豫光金鉛董事長楊安國說，目前我國鉛年消費量已經達到５００萬噸，并以每年超過１０％的速度增加，僅使用鉛酸電池的電動自行車保有量已經接近２億輛。在環境安全越來越受重視的今天，鉛產業要實現可持續發展，必須堅持走“綠色冶煉”之路，才能為企業贏得更大的發展空間。
河南有色金屬工業協會的專家也建議，未來應嚴格控制鉛產量的過度擴張，優化產業布局、完善工藝技術，持續推進清潔生產，繼續加大重金屬污染物整治力度和加快再生金屬的回收利用，形成循環經濟特征明顯的“綠色冶煉”工業。
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