富氧頂吹鎳熔煉技術，具有節能、高效、環保等優點，年處理鎳貧礦100萬噸，是迄今為止世界上最大的鎳冶煉系統，也是金川循環經濟的經典項目；通過消化、吸收、技術再創新建成的世界首座銅合成熔煉爐，已經形成了具有自主知識產權的煉銅新工藝，使金川的銅冶煉技術躍居世界先進行列；而在銅冶金工藝技術和設備上的集成創新，使金川擁有了設備國產化程度最高、技術經濟指標達到國際先進水平、能耗和環保進入國內先進行列的大型高純陰極銅生產線。
由楊志強擔綱的“復雜難處理鎳鈷資源高效利用關鍵技術與應用”項目大幅提高了我國鎳鈷資源利用率，提升了我國鎳鈷行業在該領域的戰略話語權，有效維護了中國鎳鈷資源戰略安全，獲得2013年“國家科技進步一等獎”。據統計，該項目曾獲省、部級科技進步一等獎8項，國家授權專利39項，其中發明專利14項。其主體技術7項被國家標準采用，依據其研究成果，牽頭編制有色行業標準2項、化工行業標準1項。
依據“復雜難處理鎳鈷資源高效利用關鍵技術與應用”項目，金川集團開發出具有若干自主知識產權的“三爐系聯動”（頂吹熔煉—閃速熔煉—自熱熔煉）的鎳冶煉創新技術，以及多爐窯冶煉煙氣網絡化調配與控制技術。同時，針對冶煉煙氣制酸廢水處理的復雜性，還開發了廢水回收利用技術。這是國內煙氣制酸行業最大、工藝最先進的單系列生產裝置，擁有多項世界之最，全系統采用專利技術在同行業最多，其干洗塔被加拿大清潔生產專家稱為“世界一流，堪稱藝術品之作”。這些技術的成功研發，消除了環境污染，實現了清潔生產，其中53萬噸硫酸系統尤其值得稱道。
該項目依據自主創新的選冶技術成果，創建了適用于鎳銅貧礦開發的級差品位指標界定模型，將鎳的可采品位下限從0.5%降至0.3%，實現了殘礦及低品位高氧化鎂鎳礦的資源化，增加資源量24.9%。通過揭示金川礦床側列尖滅再現成礦規律，發現了新的盲礦體，使鎳可采儲量增加9.1%。以此投入實踐，結果表明，新增資源價值可達2825.88億元。
該項目還開發出全氯化介質不溶陽極法制取電積鈷生產工藝和氣相噴霧法熱分解氯化鈷技術，解決了液相浮游形態氯氣捕集的關鍵技術難題，建成了代表世界領先水平的鈷冶金生產線，打破了國外技術封鎖，大大提高了我國在這一領域的國際競爭力，深化了復雜鎳鈷原料選冶技術的基礎理論，提升了鎳鈷行業的理論水平和技術標準，推動了鎳鈷行業的科技進步。
“高應力特大型鎳礦床連續開采綜合技術” 項目，獲得“國家科技進步二等獎”，多項成果達到國際先進水平，有效解決了高應力特大型鎳礦床開采的關鍵技術難題。采礦方法取得了突破性進展，實現了復雜破碎金屬礦床的高效率和低貧損開采，推動了我國高應力破碎金屬礦山采礦科學技術的進步，創造巨大的直接經濟效益。
是研以致用，保障了科技成果充分轉化為企業的核心競爭力。
科技創新離不開領軍人
科技創新，離不開優秀的“領軍人”。
楊志強，工程力學博士，教授級高級工程師，中國有色金屬工業協會副會長，現任金川集團有限公司董事長，可謂金川集團的“領頭羊”。
他從技術員做起，憑借自己的努力，一步步走上領導崗位。他熟悉金川的每一條生產線，也深諳金川科技創新之道。
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