寧波再次站到全球電池自動(dòng)化制造技術(shù)進(jìn)步和升級(jí)的最前沿。昨日,當(dāng)雙鹿控股集團(tuán)總經(jīng)理王劍浩在生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)動(dòng)象征著交工投產(chǎn)的黃金鑰匙時(shí),全球第一條僅需3名工人就能夠完成整條生產(chǎn)線

寧波再次站到全球電池自動(dòng)化制造技術(shù)進(jìn)步和升級(jí)的最前沿。昨日,當(dāng)雙鹿控股集團(tuán)總經(jīng)理王劍浩在生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)動(dòng)象征著交工投產(chǎn)的黃金鑰匙時(shí),全球第一條僅需3名工人就能夠完成整條生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)—雙鹿500堿性電池生產(chǎn)線在寧波國(guó)家高新區(qū)雙鹿電池控股集團(tuán)完成研發(fā)調(diào)試,正式投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。這條擁有6項(xiàng)發(fā)明專利的“500生產(chǎn)線”的投產(chǎn),標(biāo)志著中國(guó)電池制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全面的自動(dòng)化,也象征著中國(guó)電池制造行業(yè)擺脫了“拿來(lái)主義”,以自主創(chuàng)新贏得未來(lái)發(fā)展。

電池的高品質(zhì)離不開一流的電池生產(chǎn)線。上個(gè)世紀(jì)末,中國(guó)的電池生產(chǎn)裝備還是主要依賴從日本進(jìn)口,并在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)行消化吸收再研發(fā)。10多年來(lái),位于寧波的國(guó)內(nèi)電池龍頭企業(yè)—雙鹿控股集團(tuán)一直致力于自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新,力圖全面掌握電池制造的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并力爭(zhēng)達(dá)到全球領(lǐng)先水平。他們先后自主研發(fā)了兩代電池生產(chǎn)線,并在2010年將單條電池生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高到每分鐘800節(jié)電池,創(chuàng)造了新的“世界紀(jì)錄”。但“800生產(chǎn)線”對(duì)原材料和配件的要求很高,產(chǎn)品良品率相對(duì)較低,設(shè)備消耗也大,處于不經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。因此,雙鹿決定在此基礎(chǔ)上進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新,力圖實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性能和自主創(chuàng)新的高度完美統(tǒng)一。

經(jīng)過(guò)歷時(shí)18個(gè)月的技術(shù)攻關(guān),在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平的“500生產(chǎn)線”終于研發(fā)調(diào)試成功,并在昨日正式投產(chǎn)。據(jù)介紹,這條“500生產(chǎn)線”研發(fā)和設(shè)備投入達(dá)到2000萬(wàn)元,在四大方面實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破:這是全球第一條僅需要3名工人就能實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)的電池生產(chǎn)線,生產(chǎn)過(guò)程全部自動(dòng)化,未來(lái)可進(jìn)一步縮減到1名工人監(jiān)管照顧2條生產(chǎn)線;這也是數(shù)字化影像監(jiān)控點(diǎn)數(shù)量“最多”的生產(chǎn)線—整條生產(chǎn)線全部擺脫了人工監(jiān)控,有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠;這條生產(chǎn)線的技術(shù)含量在電池行業(yè)達(dá)到了“第一高度”—共產(chǎn)生6項(xiàng)發(fā)明專利,2篇科技論文;同時(shí)“500生產(chǎn)線”也是中國(guó)電池行業(yè)首條完全具備獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界領(lǐng)先的堿性電池生產(chǎn)線。

持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新也給雙鹿電池的發(fā)展帶來(lái)了強(qiáng)勁的動(dòng)力。據(jù)介紹,這10多年來(lái)是雙鹿電池發(fā)展最快的時(shí)期,目前公司的電池年銷售額已經(jīng)突破20億支,超越諸多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)入全球前三強(qiáng),僅次于金霸王和勁量公司,并成為國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的“老大”。

[責(zé)任編輯:趙卓然]

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