與此同時，另一部分企業(yè)正在通過技術進步降低成本。相對于目前主流的改良西門子法，能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)并大幅降低生產(chǎn)成本的流化床法(FBR)成為企業(yè)努力的方向。目前，我國企業(yè)保利協(xié)鑫自主知識產(chǎn)權的首套3000噸流化床項目已經(jīng)投產(chǎn)，并有望在今年年底實現(xiàn)2.5萬噸的產(chǎn)能。
國外掌握該技術的企業(yè)除了自己生產(chǎn)外，也正在尋求與我國多晶硅企業(yè)合作，通過技術轉讓等方式合資建廠?！吨袊娮訄蟆酚浾吡私獾?，陜西天宏已與美國REC公司設立了2萬噸產(chǎn)能的合資公司，預計于2016年達產(chǎn)；2家四川企業(yè)和1家甘肅企業(yè)也正在與掌握該技術的美國MEMC公司進行洽談。
“未來還是流化床法占絕對優(yōu)勢，部分能耗、物耗相對高的改良西門子法項目會在幾年內(nèi)逐步退出。”張為告訴記者，“流化床法將占據(jù)多晶硅生產(chǎn)的半壁江山?！?nbsp;
流化床技術是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術，避免重蹈2006年到2007年間國內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。對于想要借外力上馬這一項目的國內(nèi)企業(yè)，中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書處的工作人員提出了四點需要注意的地方：一是流化床生產(chǎn)控制較為復雜，除了掌握全套生產(chǎn)工藝外，還需要富有經(jīng)驗的技術人員進行操作;二是存在較大的安全隱患，在生產(chǎn)規(guī)模較小時安全相對可控，但是規(guī)模一旦達到萬噸級別，其安全隱患也將呈幾何級數(shù)放大;三是生產(chǎn)成本能否達到預期尚不可知。根據(jù)目前REC公司所披露的財報信息，其生產(chǎn)成本仍在18美元/千克(不含銷售等3項費用)，而在2年后成本降至10美元/千克，跨度著實不小;四是專利問題，目前流化床法的生產(chǎn)技術主要掌握在美國MEMC、REC和德國瓦克等手中，欲與其合作需支付一筆不小的費用。記者也了解到，雖然陜西天宏與美國REC公司以分別占據(jù)51%和49%股份的形式合資建廠，但實際上已經(jīng)支付給對方1億美元的技術轉讓費用。
“打算合資上馬流化床項目的國內(nèi)企業(yè)，對合作伙伴一定要多個心眼，千萬別讓對方忽悠了！”張為的說法更為直接。
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