消費(fèi)電子產(chǎn)品市場(chǎng)的持續(xù)增長(zhǎng)推動(dòng)了對(duì)高質(zhì)量鋰離子電池的需求。在鋰電裝備后段，化成分容市場(chǎng)規(guī)模逐步擴(kuò)大，產(chǎn)業(yè)下游對(duì)其“降本增效”的需求也不斷提高。化成分容設(shè)備能耗約占整線40%，為鋰電生產(chǎn)中最高能耗環(huán)節(jié)之一，解決其能耗問(wèn)題已成當(dāng)務(wù)之急。
針對(duì)這一挑戰(zhàn)，利元亨（688499）旗下子公司舜勢(shì)測(cè)控持續(xù)加大研發(fā)投入，推出的鋼殼電池化成分容設(shè)備具有高能量回饋效率、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度、高測(cè)試精度、高集成度以及獨(dú)立通道控制技術(shù)，通過(guò)機(jī)、電、軟、控全方位創(chuàng)新優(yōu)化，有效解決了電池常規(guī)化成中壓力一致性差、溫度均勻性差、回饋效率低、安全性低和成本高等痛點(diǎn)。
推進(jìn)鋰電生產(chǎn)“零碳化”
在綠色制造趨勢(shì)下，利元亨通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)鋰電生產(chǎn)“零碳化”，解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中的能耗與污染問(wèn)題，提供環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的解決方案。
該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，利用直線電機(jī)和六軸機(jī)器人實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的電芯搬運(yùn)，產(chǎn)能達(dá)到18PPM，并具備精準(zhǔn)控制能力，集成了恒溫系統(tǒng)與PID壓力控制，實(shí)現(xiàn)單通道溫度和夾具壓力的高精度控制，確保電芯測(cè)試的穩(wěn)定性和一致性。通過(guò)電芯CCD定位、掃碼、容量測(cè)試等智能化功能，設(shè)備能夠精準(zhǔn)追蹤與管理每一顆電芯的狀態(tài)，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)輸出。同時(shí)，電池放電的能量可被直接利用或回饋至電網(wǎng)，饋電效率70%，一條標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線每年節(jié)約用電綜合成本超過(guò)700 萬(wàn)元，大幅降低用電成本，為客戶提供了高效、經(jīng)濟(jì)、可靠的電池制造解決方案。
軟硬件結(jié)合，盡享數(shù)字智能
該設(shè)備系統(tǒng)集成六軸機(jī)械手與直線電機(jī)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化作業(yè)，配合高效上下料系統(tǒng)，在精度與穩(wěn)定性上表現(xiàn)優(yōu)異。中轉(zhuǎn)料盤傳送模塊采用雙動(dòng)子直線電機(jī)，確保了電芯在傳輸過(guò)程中的平穩(wěn)性。使用伺服電機(jī)為測(cè)試夾具提供壓力，配在線壓力傳感器監(jiān)測(cè)壓力變化，提高了測(cè)試可靠性。軟件方面，實(shí)現(xiàn)了與MES/BIS/WCS等系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)追溯功能，確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析，為智能制造提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
未來(lái)，利元亨將繼續(xù)聚焦新能源產(chǎn)業(yè)的需求，堅(jiān)持自主研發(fā)創(chuàng)新，持續(xù)打造技術(shù)力。公司將持續(xù)運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)，助力客戶的智能制造進(jìn)程，攜手推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)向“零碳”目標(biāo)邁進(jìn)。
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