華彩科技CIBF 2025展會現(xiàn)場圖
電池百人會-電池網(wǎng)5月16日訊（常青 廣東深圳報道）由于傳統(tǒng)液態(tài)鋰電池在電池材料、能量密度、安全性等方面的發(fā)展逐漸進(jìn)入瓶頸期，電池廠正在積極開拓第二成長曲線，在這其中，固態(tài)電池憑借高能量密度、高安全性、長循環(huán)壽命等優(yōu)勢，被行業(yè)稱之為下一代“革命性”電池技術(shù)。
研究機(jī)構(gòu)EVTank、伊維經(jīng)濟(jì)研究院聯(lián)合中國電池產(chǎn)業(yè)研究院共同發(fā)布的《中國固態(tài)電池行業(yè)發(fā)展白皮書（2025年）》數(shù)據(jù)顯示，2024年全球固態(tài)電池出貨量達(dá)到5.3GWh，同比大幅增長4.3倍，全部為半固態(tài)電池，主要為中國企業(yè)生產(chǎn)。
EVTank預(yù)計，全固態(tài)電池將在2027年實現(xiàn)小規(guī)模量產(chǎn)，到2030年將實現(xiàn)較大規(guī)模的出貨，全球固態(tài)電池出貨量將達(dá)到614.1GWh，其中全固態(tài)的比例將接近30%。
可以看到的是，固態(tài)電池正在以勢不可擋的姿態(tài)崛起，成為新能源領(lǐng)域競爭的新戰(zhàn)場，企業(yè)及各大研發(fā)平臺也在不斷對固態(tài)電池現(xiàn)有問題進(jìn)行攻關(guān)。其中，固態(tài)電池設(shè)備是固態(tài)電池量產(chǎn)的關(guān)鍵，其核心在于解決固態(tài)電解質(zhì)與電極材料的界面接觸和高效制備等難題。
為適配下一代電池材料體系，突破現(xiàn)有工藝瓶頸，常州華彩新能源科技有限公司（簡稱：華彩科技）積極應(yīng)對干法電極制備的行業(yè)要求與挑戰(zhàn)，與汽車電池頭部企業(yè)聯(lián)合進(jìn)行高固含、超高固含、干電極等方面的研發(fā)，通過持續(xù)攻堅，推出華彩干法極片生產(chǎn)線。
資料顯示，華彩科技是豐尚集團(tuán)旗下新能源獨立業(yè)務(wù)單元，主營業(yè)務(wù)涉及干法極片智能裝備、電池勻漿智能裝備及模組PACK智能裝備。
常州華彩新能源科技有限公司技術(shù)總監(jiān)陳陽博士
“這次展會，公司攜全球首套連續(xù)高精度全干法電極智造系統(tǒng)亮相。”華彩科技技術(shù)總監(jiān)陳陽博士在CIBF 2025期間對電池網(wǎng)講道，該創(chuàng)新方案包含三大核心模塊，分別為纖維革命x光速成膜x量子界面。
電池網(wǎng)了解到，固態(tài)電池裝備主要包括干法電極制備設(shè)備、等靜壓機(jī)、全固態(tài)疊片/卷繞機(jī)和真空注液封裝設(shè)備等。全固態(tài)電池在設(shè)備環(huán)節(jié)的變化較大，特別是前段設(shè)備的價值量及占比明顯提升，干法極片工藝（無溶劑電極制造技術(shù)）憑借與固態(tài)電池的高度適配性，正成為行業(yè)突破的關(guān)鍵技術(shù)路徑。
據(jù)悉，干法電極摒棄傳統(tǒng)液態(tài)溶劑，與固態(tài)電池設(shè)計理念類似。在干法技術(shù)的賦能下，固態(tài)電池的極片制造過程可以實現(xiàn)完全干燥，消除了濕法工藝烘干后溶劑分子的殘留問題。此外，利用粘接劑的原纖化作用制造固體電解質(zhì)膜，能提升固態(tài)電池性能，讓孔隙率更低，提高離子導(dǎo)電率；活性物質(zhì)和粘接劑干混成膜，無需烘干，制造成本更低，整個電芯制造的成本能降低18%-20%；壓實密度更高，更有利于解決固固界面問題。
干法電極在PTFE原纖化的作用下較濕法電極可以實現(xiàn)更加平整的形貌，干法電極可以做到更大的壓實密度，能量密度提升20%。
據(jù)陳陽博士介紹，華彩科技的連續(xù)高精度全干法電極智造系統(tǒng)主要包括三大核心模塊：
1、雙螺桿擠出纖維化系統(tǒng)——重構(gòu)電極微觀世界
首創(chuàng)多級孔道技術(shù)，通過自主設(shè)計的雙螺桿動態(tài)剪切系統(tǒng)，實現(xiàn)了活性材料與導(dǎo)電劑的納米級原位復(fù)合，形成垂直-水平雙向貫通孔道。相較于高速混合工藝，通過強(qiáng)制剪切分散和精準(zhǔn)溫控技術(shù)，纖維化均勻程度提升40%，PTFE纖維長度突破15μm，達(dá)到50：1長徑比，導(dǎo)電網(wǎng)格構(gòu)建效率提升300%，整體孔隙率達(dá)到35%。
2、多級差速成膜黑科技——精度與速度的雙重碾壓
首創(chuàng)弱流動性物料高精度連續(xù)喂料技術(shù)和高速輥壓成膜技術(shù)，配合雙螺桿擠出纖維化系統(tǒng)，公司的多級差速輥壓成膜系統(tǒng)可實現(xiàn)50m/min的連續(xù)成膜生產(chǎn)，膜片張力可達(dá)0.5MPa以上，面密度一致性可達(dá)±0.8mg/cm2，厚度波動≤1μm。
3、三輥同步復(fù)合引擎——界面工程的巔峰之作
基于整體解決方案的先進(jìn)性，通過雙面高速高精度復(fù)合技術(shù)，可實現(xiàn)50m/min連續(xù)化生產(chǎn)。相對于其他干法工藝，正極壓實密度提升10%，達(dá)到3.82g/cm3，負(fù)極提升15%，達(dá)到1.88g/cm3，界面剝離力提升20%，超過20N/m，面電阻降低55%，正極達(dá)到0.8Ω·cm2，負(fù)極達(dá)到0.3Ω·cm2，正極電導(dǎo)率突破1500 S/m，界面接觸電阻降低48%，達(dá)到0.18Ω·cm2。
“華彩科技干法電極生產(chǎn)線將傳統(tǒng)12道工序整合為33次精準(zhǔn)碾壓，通過精密張力控制將極片厚度誤差控制在±1μm，成本降低25%，能耗下降40%。”陳陽博士還強(qiáng)調(diào)道，同時，模塊化設(shè)計兼容干發(fā)電極與超高固含體系，無溶劑工藝規(guī)避NMP污染，兼具高效節(jié)能與低成本優(yōu)勢。
據(jù)了解，在上述優(yōu)勢的加持下，華彩科技目前已與多個頭部企業(yè)展開合作。
目前，全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)進(jìn)程處于由0到1的加速突破階段，低空經(jīng)濟(jì)和人形機(jī)器人等新興領(lǐng)域也將進(jìn)一步加速刺激固態(tài)電池的應(yīng)用。
研究機(jī)構(gòu)EVTank此前表示，鋰電技術(shù)的升級會帶來新的設(shè)備的需求，大圓柱電池設(shè)備、固態(tài)電池設(shè)備、鈉離子電池設(shè)備、全極耳電池設(shè)備等新的增長空間值得關(guān)注，預(yù)計全球鋰電設(shè)備的市場規(guī)模在2030年將達(dá)到2987.3億元。
在這樣的背景下，行業(yè)新一輪增長期正蓄勢待發(fā)，華彩科技等具備自主科技創(chuàng)新能力，并具有深厚智造經(jīng)驗積淀的企業(yè)，有望在新周期中加速成長，共享行業(yè)發(fā)展紅利。
“得益于母公司雄厚的資金實力，研發(fā)能力和技術(shù)儲備的支撐，華彩科技在過去的兩年苦練內(nèi)功，推出了多款先進(jìn)的設(shè)備、解決方案和全新技術(shù)，并承接了諸多頭部客戶的產(chǎn)線驗證和新工藝開發(fā)工作，為鋰電行業(yè)將要到來的新一輪增長期做好了準(zhǔn)備。”陳陽博士表示。
電池網(wǎng)注意到，華彩科技所有裝備的核心關(guān)鍵件已實現(xiàn)100%自制，并配套嚴(yán)格的質(zhì)檢過程，設(shè)備穩(wěn)定性高、電池極片制造品質(zhì)優(yōu)良。同時，依托強(qiáng)大的研發(fā)能力及先進(jìn)實驗室大數(shù)據(jù)的支撐，在設(shè)備配置的設(shè)計及生產(chǎn)工藝的優(yōu)化等方面，華彩科技可以高效地為客戶提供最佳解決方案。
陳陽博士表示，華彩科技可提供從咨詢、到運營培訓(xùn)、服務(wù)支持、融資服務(wù)的全方位一體化解決方案，以先進(jìn)裝備賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，以系統(tǒng)解決方案助力降本增效，驅(qū)動鋰電行業(yè)智能化邁向廣闊未來。
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