動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)沖刺TWh時(shí)代，極限制造成為頭部動(dòng)力電池企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的有效路徑。
電芯是一個(gè)電池系統(tǒng)的最小單元，聯(lián)贏(yíng)激光在動(dòng)力電池激光應(yīng)用領(lǐng)域深耕多年，擁有深厚技術(shù)積累及經(jīng)驗(yàn)。基于業(yè)務(wù)發(fā)展，面向市場(chǎng)需求，研發(fā)出全自動(dòng)智能高速激光模切分切一體機(jī)。
極耳模切是用模切機(jī)形成電芯用的導(dǎo)電極耳，分條是通過(guò)切刀對(duì)電池極片進(jìn)行分切。聯(lián)贏(yíng)激光模切分切一體機(jī)，創(chuàng)新性的自主開(kāi)發(fā)振鏡控制軟件系統(tǒng)進(jìn)行極耳飛行切割，針對(duì)不同客戶(hù)需求可實(shí)現(xiàn)多尺寸各種類(lèi)型極耳高速切割，效率可達(dá)120m/min。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
創(chuàng)新性自主開(kāi)發(fā)振鏡控制軟件系統(tǒng)；
一次性解決極耳高速成型、極片分切；
兼容多尺寸各種類(lèi)極耳，最高極速達(dá)120m/min；
確保極耳無(wú)翻折、破損、褶皺、毛刺及熱影響小，優(yōu)率≥99.8%；
通過(guò)高度創(chuàng)新整合，打破了傳統(tǒng)模切機(jī)+分切機(jī)的電芯生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備完成激光切割極耳+分條的生產(chǎn)功能，一次性解決極耳高速成型、極片分切，有效降低了客戶(hù)的設(shè)備、人工、場(chǎng)地等成本投入，解決鋰電制造中傳統(tǒng)五金模切的換型困難及效率不足問(wèn)題，極大提升鋰電制造中模切段的制造效率及產(chǎn)品良率。
技術(shù)創(chuàng)新是聯(lián)贏(yíng)激光高質(zhì)量發(fā)展的源頭活水，也是實(shí)現(xiàn)更大發(fā)展的重要支撐。從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)，中國(guó)激光技術(shù)的應(yīng)用已成為許多制造業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、最終提高競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。未來(lái)，面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)多元化、客戶(hù)需求多樣化、產(chǎn)品迭代加速的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，聯(lián)贏(yíng)激光將始終堅(jiān)持以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，不斷推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品創(chuàng)新，為中國(guó)智造賦能！
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